壓鑄廠家要制造出符合標準的鎂合金壓鑄工件，就必須采用優(yōu)質鎂合金原料。但是鎂錠在熔化分解和保溫的過程中，溫度如果控制的不得法，鑄件質量就會大打折扣。鎂液溫度過高就會出現(xiàn)氫吸附過量的情況，使得鎂合金液的晶體顆粒過多。倘若鎂液溫度太低則會出現(xiàn)重元素分離的問題。鎂合金電阻熔化爐本身就比燃料熔化爐更容易控制鎂液溫度。所以用電阻熔化爐代替燃料熔化爐不僅可以提高鑄造件質量，還可降低鎂液熱損耗，避免壓鑄廠家不需要的資源浪費。
國內(nèi)電阻熔化爐制造廠家，最早采用的是比較簡易的開/關式溫控器，但是此類溫控器在溫度偏高或偏低的情況下不能實現(xiàn)精準溫控的目的。所以在這種前提下，單級、兩級和三級溫控器應運而生。
單級溫控器通過采集熔化爐任意局域點的溫度。當采集的溫度在升高時，對應的電阻熱能輸入比就逐漸減少，以此來代替開/關控制器的閉合。鎂液的溫控不一定非得在設定點上，如果選擇寬比例區(qū)，不管是壓鑄用戶還是由熔化爐廠家親自調整，都能獲得相當精準的溫控效果。倘若熔池因加入新的鎂錠或鎂液溫度低于熔點變冷時，則溫度開始逐漸回升。盡管單級溫控器有其本身局限性，但是因其造價經(jīng)濟低廉，依舊被許多電阻熔化爐廠家采用。
單級控制器因自身原因，不能將溫度控制在鎂錠熔點上，所以我們增加一個第二級控制點，就可自動調整并克服單級控制器的缺陷。兩級溫控器可以根據(jù)設定點，把溫調正比區(qū)向上或向下調整，可以避免溫調點只能固定在正比例區(qū)中間的不足。由于鎂合金電阻熔化爐具有檢測熱滯后性，所以它限制了正比例區(qū)位置的頻繁移動。可以很好的避免溫度顯示表與實際感測值之間的不協(xié)調。
