近日由中科院長春應(yīng)化所完成的“稀土鎂中間合金的研制與應(yīng)用”項目，在長春通過吉林省科技廳組織的專家鑒定。專家一致認(rèn)為，該項目組自主開發(fā)了下沉液態(tài)陰極熔鹽電解制備稀土鎂中間合金的工藝和技術(shù)。并研制出了系列稀土鎂中間合金，為工業(yè)、制造業(yè)輕量化提供了可持續(xù)發(fā)展的輕質(zhì)、綠色稀土鎂合金材料。其性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。
據(jù)介紹近年來鎂及鎂合金在交通運(yùn)輸、電子信息和航空航天等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但目前我國尚無專門生產(chǎn)鎂-稀土中間合金、稀土鎂合金錠和稀土鎂合金鑄件的單位。因此加快稀土鎂中間合金的自主研發(fā)，對于充分利用我國豐富的鎂資源和獨特的稀土資源，把資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，提高我國鎂行業(yè)國際競爭力，具有十分重要的戰(zhàn)略意義。
中科院長春應(yīng)化所稀土資源利用國家重點實驗室（籌）冤研究員孟健課題組以國家需求為己任。在吉林省科技廳支持下，于2003年承擔(dān)了吉林省科技發(fā)展計劃項目“稀土鎂中間合金的研制與應(yīng)用”。經(jīng)過5年多的努力，他們自主發(fā)明了整套具有創(chuàng)新性的下沉液態(tài)陰極熔鹽電解制備稀土鎂中間合金工藝技術(shù)，創(chuàng)造性地將高熔點的稀土和低熔點的鎂，利用熔鹽電解的方法制備出成分均勻的中間合金，解決了稀土和鎂的熔點和密度相差懸殊、難以形成合金的難題。突破了稀土金屬在鎂合金中加入難、成分偏析的關(guān)鍵技術(shù)以及熔鹽電解和電化學(xué)技術(shù)。采取一系列降低成本的有力措施，研發(fā)了成分均勻、低成本、高性能的系列鎂-稀土中間合金產(chǎn)品等17種.填補(bǔ)了鎂-稀土中間合金的空白。
該項目研發(fā)期間，還結(jié)合實際需求，建成了100噸/年生產(chǎn)能力的系列稀土鎂中間合金研發(fā)基地。并為一汽集團(tuán)、日本三菱、美國通用等國內(nèi)外多家單位提供了稀土鎂中間合金。同時利用該系列稀土鎂中間合金，成功開發(fā)了新型稀土鎂壓鑄合金（AZ91X）高強(qiáng)高韌稀土鎂合金(MB26)等6種高強(qiáng)度、高耐熱抗蠕變稀土鎂合金材料，可應(yīng)用于大馬力汽車發(fā)動機(jī)汽缸罩蓋和航空航天領(lǐng)域。
該系列新型鎂-稀土中間合金的研制成功，使傳統(tǒng)鎂合金的力學(xué)、耐熱、耐腐蝕和高溫蠕變等性能得到提高。從而為其在航空航天、軌道交通、3C電子產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用提供了保證.也為東北老工業(yè)基地振興和汽車等制造業(yè)的升級改造,以及增強(qiáng)我國制造業(yè)產(chǎn)品在國際上的競爭力提供了重要的材料和技術(shù)支撐.
