鎂合金熔化爐的爐架采用框架結構，目前大部分工業爐制造廠家的熔化爐采用多塊耐熱鋼板制成的殼體式爐架。
相對第一代殼體式爐架結構，采用框架結構的鎂合金熔化爐優勢如下：
一：第一、二代鎂合金熔化爐均采用框架結構，繼續采用此結構在強度及結構設計均可借鑒過去的生產經驗。同時可沿用以往一些功能模塊，減少設計成本和周期，發揮模塊設計的優勢。
二：在實現同等強度要求下，框架結構重量較鋼殼結構小。第二代鎂合金熔化爐爐架重量400KG左右，殼體式爐架重量在1000KG以上，符合目前節能減排的趨勢。
三：可實現不調出坩堝更換或維護保溫模塊、加熱模塊，滿足鎂合金熔化爐可維護性要求。
殼體式熔化爐結構的優勢為：整體性能好，零件少；表面平整，保溫模塊分布少，密封性能好。殼體式爐架結構不足是：重量大，內部加強結構加工不方便，可維護性能差，熔化爐爐膛維修必須調出坩堝。
鎂合金熔化爐爐架模塊可分為上中下三部份。上層主要是用于承受坩堝模塊的重量，中間部分既要支撐上層負載，又要為加熱、保溫模塊提供安裝平臺，下層為底部保溫層提供支撐，同時具有安裝升降臺的接口。
鎂合金熔化爐爐架上層用槽鋼焊接成框架式結構。第一代鎂合金熔化爐采用20mm平板式支撐板，實際應用中出現下凹現象，可靠性能低；同時其平板下采用5號角鋼做三角支撐，保溫模塊安裝困難。框架式使用10號槽鋼，承載能力較強，無需再添加三角支撐。所以在保溫模塊可以設計成完整的分塊，從而提高保溫模塊的密封性和可維護性。在上層框架結構下設有輻射管支架的安裝座，可根據輻射管規格的需要更換輻射管支架，提升鎂合金熔化爐架的可維護性和模塊化程度。
在鎂合金熔化爐架一端裝有安裝坩堝出料管的開口，開口下方必須為出料管設計安裝孔。由于此開口處的斷開，承載能力較另一端較弱，須在開口下方提供加強處理。因此在熔化爐架上層的開口一端設計有出料管支撐架。從第一代鎂合金熔化爐的實際使用情況發現，原出料管支撐架能力有限，使用后發現下凹現象，所以新型鎂合金熔化爐設計中采用10號槽鋼，同時也增加了爐架型鋼材料的一致性，方便采購和加工。
鎂合金熔化爐中間采用6根型鋼作為支撐上層載荷，保溫模塊便可水平地由外向內安裝。實現了不調出坩堝進行維修的設計目標。在熔化爐底部用10槽鋼將爐架左右3對立連接起來，組成三個倒（門）字型號結構，作為爐架與地面升降臺的接觸部分，3個門子結構之間用5號角鋼連接，限制其在爐架長度方向的移動，同時在角鋼上鋪設薄板以承載底部保溫層。造底層結構亦有輻射管安裝座，與上層的安裝座一一對應。
